どうすれば効果的にコストダウンを行うことが出来るか？その手法の1つにパレートの法則を使ったコストダウンがあります。

非常に基本的、初歩的な内容ですが、しかしとても重要な内容です。

ものづくりエンジニアになって間もないあなたに贈る記事です。ぜひコストダウン検討の参考にして下さい。

チリも積もれば山になるのか？

『チリも積もれば山となる』

これ、小さい頃からよく聞かされましたよね。１円だって粗末に使ってはいけない。１秒でもムダに過ごしてはいけない。

小さいことの積み重ねが大きな結果を生み出すと言う意味ですね。

でも・・・本当にチリも積もれば山になるのでしょうか？

設計業務における「チリ」は果たして山となるのか、今回はそれを検証しま
しょう。

「チリ」から始めていては間に合わない

あなたが新商品を設計するとき、必ず原価のターゲットは決まっているはずです。

売値も利益見込みも決まっているし、むろん、開発費の回収計画も決まっているでしょう。

だけど、最初の試作から見込み通りのコストに収まることはまれです。どうしても最初は機能優先になってしまい、コスト検討は後回しになりがちですよね。

一方で以前、「生まれは育ちでカバー出来ない」と言うお話をしましたね。商品の原価の70％は設計段階で決まってしまうのです。

目標の原価に届かない場合、設計まで戻してコスト削減の検討をしないと、追いつかないのは当然なのです。

そこで「コストダウン検討会」なるものを開催することになります。

私が以前、事務機の設計をやっている頃は「ネジ１本10円」の世界でした。ネジを１つなくすと、10円のコストダウンという訳です。

直接ネジの購入費が１本10円と言うことではなく、タップ加工、ネジの取り付け工数、ネジの在庫管理費、これら合わせて１本10円と計算していました。

事務機の市場価格は本当に競争が激しく、まさしくネジ１本でも減らして何とか原価を下げるのに必死だったのです。

この「ネジ１本10円」のコストダウンは、まさしく「チリも積もれば」の発想ですね。

だけど、これでいくらコストダウンが出来るでしょうか。

ネジを100本なくしても、1000円のコストダウンにしかなりません。１つの製品でネジを100本も削減するなんて、別の意味でかなり困難です。

この発想の延長で「チリ」を探して積んでいたら、「山」になる前に吹き飛ばされるか、掃除機で吸い取られてしまいそうですね。

そう、目標のコストダウン額には到底たどり着きません。

現代のように目まぐるしく、あなたを取り巻く環境、状況が変化し続ける時代に、「チリも積もれば山となる」式の発想は、間に合わないのです。

パレートの法則を知る

あなたは『パレートの法則』を知っていますか？別名『８０：２０の法則』とか、『２：８の法則』とか呼ばれます。

これは、イタリアの経済・社会学者ヴィルフレド・パレートが見つけた法則です。

どんな法則か、分りやすい例で説明しますね。

こんな例えでピンときましたか？

原因と結果は、全てが比例している訳ではなく、2割の原因で8割の結果が生まれると言う訳です。

世の中のいろんな事象でこの法則は使用することが出来ます。

今、あなたの設計した商品のコストダウン検討で考えてみましょう。まず、購入品1点1点の原価を調べ、高額なものから順番に並べていきます。

こんな感じですね。

これを、横軸に部品、縦軸に金額をとって、棒グラフにします。金額の高いものから順番に並べます。

すると、山の高いものから順に並んだ棒グラフが出来ます。これを、「パレート図」と言います。

先ほどの『パレートの法則』に従って、20％の部品が80％の原価を構成していることが分るはずです。

パレート図はコストダウン検討だけでなく、品質改善のツールとしてQC7つ道具の1つでもあります。

仮に、あなたの設計では、部品点数が100点あって、原価合計が100万円だったとします。

すると、約20点の部品が80万円の原価を構成していることになります。逆に言えば、残り80点の部品を集めても20万円の原価にしかなりません。

そう、この80点がまさに「チリ」なのですね。だから、積もっても山にはならず、20％のせいぜい丘くらいでお終いです。

さて、どうすれば目標のコストダウンを達成することが出来るでしょうか。当然ですが、この重点部品20％に集中してコストダウン検討を行うべきですね。

これが最も効率よく目標を達成する道です。要は、何が重要な20％なのか、これを見つけることです。

部品の原価構成なら、1点1点価格を調べれば分るので、比較的容易ですね。先ほどのパレート図を作って見れば、一目瞭然です。

間違っても、その他20％から手を付けないように！時間、費用、エネルギー効率が悪く、思ったようにコストが下がりません。

先ほどの例では購入品でしたが、加工部品、組立て工数なども同様に調べて効率よくコストダウン検討を進めることが出来ます。

設計業務におけるパレートの法則

では、あなたの設計業務における重点20％って何ですか？その20％が、あなたの仕事の成果の80％を生み出しているはずです。

だったら、その20％にもっと集中出来るように仕事のやり方を工夫しましょう。そうすれば、今以上にもっと効率よく、大きな成果を生み出すことが出来るはずです。

20％の成果しか生まない80％の仕事は、言葉は悪いですが「手を抜く」ことを考えなくてはいけません。

いかに自分の時間、エネルギーを使わずに済ますかを考えるべきです。あなたには、チリを積み上げるより、先に宝を積み上げる仕事が待っているのですから。

当サイトでは設計業務のノウハウを様々な角度から解説しています。それらの記事を参考にして頂きながら、あなたご自身の設計業務を見直してもらえたらと思います。

乾いた雑巾を絞ることも大事

では、『チリも積もれば山となる』と言う発想は全くムダな、役立たずなのでしょうか。いいえ、決してそんなことはありません。

即効性はありませんが、コストダウンを達成する体質強化、基礎体力強化には絶対に必要なのです。

１本のネジでもムダを省き、徹底したコストダウンの意識を磨くには必要な考え方、視点です。

また、いつまでも重点20％の改善を続けることは出来ません。何しろ部品としては20％しかないのですから、集中的にコストダウンを行えば、やがてネタは尽きてしまいます。

そこから先は、まさに乾いた雑巾を絞る、の世界です。設計レベルでの大幅なコストダウンは終わっても、現場で作業する中で、作業改善、コストダウン提案と言う形で途切れることなく、永遠のテーマとして継続させる、これは大事なことですね。

まとめ

コストダウンの検討を行うときも、何かの改善、合理化を行うときにも、まずはこのパレートの法則を思い出して下さい。

お宝の20％と、チリの80％をまず見つけるのです。

『チリも積もれば山となる』

あなたの設計業務においては、このフレーズは後回しにしましょう。チリはすぐに見つかるし、積むのも簡単かも知れませんが、今の時代はそれでは間に合わないのです。

何を真っ先に取り組むか、優先順位の決定は重要だと認識しましょう。それにはパレートの法則を活用して下さい。

市場に出て、実際にユーザーに使われる中でどんなトラブル、不満が発生しているのか、しっかり把握する必要があります。

それらを早期に解決することで人気の商品になるし、場合によっては次の商品開発のヒントが見つかるかも知れません。

ただし、市場のサービスメンテ情報は設計者自身の目と耳で確かめることが必要です。

どんな仕事にも共通ですが、現場を知ること、一次情報を得ること、これは仕事の基本です。

新米設計者が東京でメンテ調査

私がまだ新米設計者だった頃、市場のメンテ情報収集のために1週間ほど東京へ出張したことがありました。

本社は関西にあったのですが、東京が一番大きな営業所でユーザー情報も多く集まっていました。

設計から30年経っても売れ続ける人気商品

メンテ調査を行うのは私が入社1年目から関わった事務機と、3年目に初めて主担当で設計した事務機の2機種でした。

この2機種、実は設計から30年以上経つのに未だに売れ続け、現在でも当時の会社の商品カタログに大きく載っています。

私が実用新案7件を取得した思い入れのある商品でもあります。

さて、東京営業所のサービスエンジニアとミーティングを行い、ユーザーの訪問履歴などを見せてもらいながらメンテの状況説明を受けました。

サービスエンジニア達の説明では特別困っていることもなく、問題なし、といった評価でした。

朝から夕方まで都内を回る

そのミーティングの後、私も実際にユーザーを回ることになりました。

サービスエンジニアは何人かいたのですが、そのうちの1人に1週間、同行させてもらうことになりました。足は会社の営業車を使いました。

私が担当した2機種だけを見て回るわけには行かなかったのですが、出来る限り2機種メインでスケジュールを組んでもらいました。

メンテ業務は朝の10時くらいに営業所を出て、戻って来るのは夕方です。何しろ都内を回るので道路事情によってはなかなか思うように件数をさばけません。

私たちは休憩する暇もなく、次から次へとユーザーを訪問しました。お昼の食事もあわただしく、サービスの人たちの苦労が少し分かりました。

聞いた話と実際に見た実情のあまりの違いにビックリ！

さて、私はサービスエンジニアに同行して正直驚きました。予想以上にトラブルが多発していたからです。

事前の説明では問題なし、と評価されていた商品で次々とクレーム処理がされています。聞くと見るとは大違いでした。

確かにそれは重大なトラブルではなく、簡単な部品交換や調整で直るものばかりでした。

中にはユーザーの使用法が間違っているために発生したトラブルもありました。

ただ今まで私が知らなかったトラブル、知らなかった使われ方を目の当たりにして、すごい参考になりました。

改善すべき点がいくつも見つかりました。

私の勘違いとは？

そして1週間の同行調査が終了したとき、私は大きな勘違いに気付きました。

サービスエンジニアから報告があがらないのは、決してトラブルがないからではなく、エンジニアが困っていないからだと。

つまり、サービスエンジニアの仕事はユーザーのトラブルを解決することであり、解決出来ればそれでいい訳です。

むしろトラブル解決によって仕事の満足感、達成感さえ覚えているのです。

彼らにとっての問題は、トラブルの発生そのものではなく、トラブルが解決できないことです。

解決できるトラブルは彼らにとっては仕事であり、極端に言えばなくては困るのです。

従って、重欠陥、現場で修理出来ないようなトラブルは速報で上がってきますが、対応可能なトラブルは報告があがって来ないことも多いのです。

でも、設計者の目からみるとすぐにでも対策したい不備、欠陥も含まれているのです。

実際問題、全てのサービスエンジニアがその時同行したエンジニアと同じではないでしょう。

ささいなトラブルでも几帳面に報告してくれるエンジニアもいます。

ただ、それをデータで見るのと、ユーザーを訪問して自分の目で見るのでは情報量が大違いです。正確さも大違いです。

現場を知ることは仕事の基本

設計者がサービスエンジニアを通してのみユーザー情報を把握するのは危険であり、やはり定期的に自分の目と耳でしっかり確かめる必要があると痛感しました。

新米設計者の私はその体験以後、可能な限り営業マンやサービスエンジニアと同行して客先を訪問することにしました。

たぶん、設計部署の中で私が最も同行回数が多かったと思います。

商品の実態、ユーザーの実態を知ることが出来ると同時に、サービスエンジニアの実体や営業マンの実体を知ることが出来ました。

やはり一次情報は何より貴重であり、設計の仕事もまた現場を知ることが基本だと知りました。

あの東京での1週間の経験は、設計者としての私の仕事に対する向き合い方を固めたきっかけだったのです。

プロフィールにも書いた通り、独立行政法人中小企業基盤整備機構の「新現役パートナー」に工場の検査ライン診断・アドバイザーとして登録、3年間活動したのです。（現在ではこの取り組みは廃止になっています）

全くの無名なエンジニアだった私が、どうやって品質管理のコンサルタントになれたのか。そして仕事のオファーはあったのに、どうして3年でコンサルタントを辞めてしまったのか。

それをお話したいと思います。

これから品質管理のコンサルタントとして独立を目指す人には参考になるはずです。ぜひ最後までお読みください。

私が品質コンサルタントになれた理由とは？

モノづくりエンジニアだった私が品質コンサルタントになれたいきさつを話します。

気が付くとニッチな分野で検査の専門家になっていた

私の本業は機械設計、生産技術、設備保全といった職種です。事務機メーカーと半導体工場で合計30年ほどエンジニアをやっていました。

同時に半導体工場で、ある検査工程の品質管理全般にかかわっていました。きっかけはその工程に検査設備を導入したことです。

その工程とは、ひと言で言えば半導体部品、電子部品、精密部品の微細な外観品質を検査する工程でした。

私は気が付けばその工程に20年関わり続け、自分でも知らないうちにその分野の専門家になっていました。

そして私は蓄積した検査ノウハウを会社のホームページに公開したり、特定の顧客にメールマガジンの形で発信していました。

記事は気楽に読めるコラム形式で、専門的なノウハウを分かりやすく、面白く読めるように書き続けました。

これが予想外に好評で、いくつかのセミナー企画会社や出版社の目に止まり、セミナー講師や書籍執筆（共著）の依頼がくるようになったのです。

私としては全くの想定外、驚きのオファーでした。

退職後もセミナー、出版の依頼がありました

在職中にこうした活動をやっていたおかげで、退職後も継続してセミナー講師や書籍出版の依頼がきました。

そして前にも書いた通り、退職後に独立行政法人中小企業基盤整備機構の「新現役パートナー」に工場の検査ライン診断・アドバイザーとして登録しました。

その肩書のおかげで、コンサルタント業務の依頼も頂きました。

この枠組みでは対象企業は中小企業に限定されていたのですが、私のセミナーに参加して頂いた大手企業からもコンサルタント業務の依頼を頂くようになりました。

こちらの大企業からの依頼は、件数は多くないものの貴重な体験をすることができました。どれも最先端の製品が対象で、やりがいのある仕事でした。

こうして私は退職後に品質管理コンサルタントとして活動をやることになったのです。

私が品質管理コンサルタントになれた理由

私が品質管理コンサルタントになれた理由をまとめると、こうなります。

やはり個人で仕事を受注するには他にない強味、顧客にとってのメリットがないと難しいです。

希少価値が必要なのです。

私がコンサルタントを辞めた理由とは？

私が曲りなりにも3年間とは言え品質コンサルタントがやれたのは、20年近い現場経験があったからです。

日本国内の工場だけでなく、海外の工場でも多くの経験を積んできました。

本屋に並んでいる品質管理のマニュアルには絶対出て来ない、現場の問題解決事例を沢山経験していたのです。

セミナー講師をやっていると一部上場の大企業からも品質管理や製造部門の品質担当者などが受講されていました。

そしてセミナー会場でそうした一流企業の品質担当者から、どんな質問を受けても私が回答に困ることはありませんでした。

20年間、現場で蓄積してきた知識やノウハウは自分でも気づかないほど貴重なもので、価値のあるものだったのです。セミナーは自分でも意外なほどに好評でした。

それでセミナーを開催していた会社から何度もリピートのオファーが来たのです。それも複数の会社から頂きました。

机上の論理ではない、活きた現場のノウハウを語ることがセミナー好評の最大の理由でした。

ただし、どんなコンサルタントでも同じでしょうが、長年続けていくことは非常に難しいです。

何が難しいかと言えば、新しい知識、情報、ノウハウを取り込むことです。

会社を辞めてしまうと現場からも離れてしまいます。

するとコンサルタントとしての品質を維持するだけの知識、情報、ノウハウが入手出来なくなります。

むろん客先の現場には入りますが、それだけではコンサルタント活動を維持するのに必要な技術情報を確保出来ませんでした。情報量や情報の鮮度が維持出来なかったのです。

結局、私の持っている知識やノウハウがどんどん陳腐化していきます。それゆえ私は3年間でコンサルタントを辞めたのです。

もうこれ以上は無理だと悟りました。これが私がコンサルタントを辞めた理由です。

現場を離れたコンサルタントなど何の役にも立ちません。いかに多くの現場を知り尽くしているか、そこがコンサルタントの生命線だと思います。

品質コンサルタントになるのに資格は要らない！

品質管理コンサルタントに限りませんが、何かのコンサルタントを名乗るのに特別な学歴や資格は必要ありません。

私自身、普通の国立の４年制大学の工学部卒であり、品質コンサルタントに関する資格など持っていません。

むろん、コンサルタントの中には資格を持っていないと事実上仕事が出来ない場合もあります。

例えば、法律の相談には「弁護士」、税の相談には「税理士」の資格が必要となります。これらは法的な規制があるので必須条件となります。

あるいは財務や経営のコンサルタントをやるには「公認会計士」、「税理士」、「中小企業診断士」などの資格は必須です。

あるいは「MBA」を取得していることも経営学の専門家であることの証明になります。

その点、品質管理のコンサルタントは特に必要な資格はなく、顧客に問題解決能力があることを信用してもらえればそれでビジネスとして成立します。

それには何よりもまず実績でしょう。コンサルタントとして過去にどれだけ顧客の問題解決に成功してきたか、それが信用される根拠となります。

私の場合も20年近くに渡って数々の大手半導体メーカーや電子部品メーカーを相手に1つの分野をずっと担当していたので、気が付けば膨大な量のノウハウの蓄積があった訳です。

それを私なりに体系化し、セミナーのテキストにしたり書籍として執筆した訳です。だから私としては単に自分の仕事の履歴をまとめただけとも言えます。

でも、それが私のコンサルタントとしての価値を証明する材料となり、顧客の信頼を得ることが出来ました。

あなたが品質コンサルタントになるためには？

大手の転職エージェントサービスではコンサルタント業界の求人も用意しています。

ただ、コンサルタント業界全体の求人数はとても多いのですが、品質管理専門となるとかなり減ります。

それでも、リクルートエージェント、doda、リクルートダイレクトスカウトの3つの転職エージェントでは相当数の求人が見つかります。

予定年収は平均で600万円以上、800万円～1,500万円クラスの求人も普通に見つかります。特にリクルートダイレクトスカウトはハイクラス転職のサイトなので高額が多いです。

ただし、仕事内容を見ると当然ですが非常に高度な専門知識、スキルを要求されます。

求人企業は半導体、自動車、IT業界、食品業界、それにISOなどの認証団体など多岐に及びます。

そして品質管理の問題解決には、経営や人事に関する知識を必要とする場合が多く、専門外であっても勉強しておく必要があります。

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まとめ

以前、『品質管理・品質保証の転職　250人の疑問・不安・悩み』と言う記事を載せました。

その時調べた250人の質問の中に、

「品質コンサルタントとして独立するためには何が必要ですか？」

と言うのがありました。

通常の品質管理に関する知識の量が多くて、スキルが秀でていてもそれだけでは品質コンサルタントにはなれません。

顧客企業にしてみたら、わざわざ外部にコンサルタントを依頼するメリット、理由は何でしょうか？

それは社内では絶対にカバー出来ない問題抽出力、問題解決力を得ることが出来るからです。それをコンサルタントが提供してくれるからです。

法人や企業に属したコンサルタントにしろ独立したコンサルタントにしろ、あなただけの付加価値、市場価値が必要です。

あなたにしか解決出来ない専門分野で勝負すること、これが品質コンサルタントとして成功するための条件です。

なぜなら、あなたが思うほど世間は広くないからです。

どうせ辞めてしまう会社だからと、引継ぎをいい加減にしたり、人間関係で憂さ晴らしをするような辞め方はおすすめできません。

思わぬ場面で辞め方があなたの運命を変えてしまうかも分かりません。

私は20年間、モノづくりエンジニアの採用に関わってきました。同時に退職届を何通も受け取りました。

そんな私の実際に体験したケースを紹介しながら、円満退職のススメをお話したいと思います。

最悪の退職男。再就職にまさかの展開！

辞めていくエンジニアの理由は人によって様々ですが、会社や上司に対する不満から辞めるケースも少なくありません。

例えば、

などの理由です。

家庭の事情で止む無く退職するような人を除けば、たいていの人は不満を持って辞めていきます。中には怒りを感じて辞めて行く人もいます。

仮にその理由に正当性があったとしても、毒づいて辞めるようなことはしない方がいいです。

引継ぎも可能な限り片付けてから辞めるべきです。

最悪の辞め方をした男の話

私が退職届を受け取った中で、最悪の男がいました。私が面接して採用したエンジニアだったのですが、まったく見込み違いでした。

給料や仕事内容に不満があって退職に至ったのですが、その辞め方は本当にひどいものでした。

引継ぎもやらず、挨拶もなしに辞めていきました。それどころか、散々悪態ついて辞めて行ったのです。

彼がいたせいで、その部署の雰囲気はとても悪かったので、どんな辞め方にしろ私はせいせいした気分でいました。

そして、その男が辞めてから1ヶ月もしないある日、1本の電話が私にかかってきました。

それは日頃からとても懇意にしている、同業者の技術部門トップの部長からでした。

久しぶりに声を聞いたので、少し近況など世間話をした後、いきなり部長がこんな話を切り出しました。

「実は昨日、人事の方から中途採用のエンジニア推薦があってね。履歴書を見せてもらったら、おたくの社名があったもんでね。」

部長ご自身もすでにそのエンジニアとは面接も済ませ、採用を迷っているとのこと。どうも採否は五分五分のご様子でした。

そう、そのエンジアこそ散々悪態ついて辞めていったあの最悪男だったのです。

部長はその男の仕事ぶりや、出来れば辞めた理由を教えて欲しいと言うのです。

普通、こうした調査、確認に対しては

「個人情報保護の観点からお答えできません。」

と断るのが筋でしょう。せいぜい在籍確認を答える程度です。また調査すること自体にどれほどの意味、信頼性があるのかも疑問でしょう。

しかし、そんなことが普通に聞けるほど、私と部長は懇意にしている仲だったのです。お互いに信頼し合っていればこそのお話でした。

私はどこまで話していいのか迷ったのですが、多少表現に気を遣いながらも、ありのままをお伝えしました。

部長は、

「ありがとうございました。後はこちらでよく検討して決めます。」

とお礼を言って電話を切りました。

数日後、

「不採用にしました」

と、また部長から電話がありました。理由は特に言われませんでした。

私の回答がどれほど影響したかは不明です。

しかし、私が推薦しなかったのは事実であり、多少なりとも影響はあったはずです。

あなたが思うほど、世間は広くない！

まさか彼も、散々悪態ついた相手の私がその後の再就職に影響を及ぼすとは、思ってもいなかったでしょう。

どうせ辞めて行く会社の上司、二度と会うこともない相手、言いたい放題言ってやれ、と思ったはずです。

しかし、実は彼が思うほど世間は広くなかったのです。

腹の中でどう思ったにせよ、やはり辞める時は可能な限り円満退職を目指すべきです。

無用な禍根はいつ自分の身に降りかかってくるかも分かりません。

世間は思ったより狭い。円満退職のすすめ

私の経験で、退職後の元社員と再就職先でばったり出会ったことは、一度や二度ではありません。

もう二度と会うこともないと思って退職しても、世間は思ったより狭いものです。今回紹介した例はまさに世間は狭いと言う典型です。

あなたにどんな腹立たしい理由があっても、大きな不満を抱えた退職であっても、可能な限り円満退職をめざしてください。

どこでどう、辞める会社が将来関わってくるか分かりません。もしかしたら、再就職先の会社の顧客になることだってあり得ます。

世間は思ったより狭いし、事実は小説より奇なりとも言います。

「まさか・・・」

と思うことが現実になるのが人生です。